立式長軸泵的泵軸通常采用懸臂式設計，一端支撐在泵的軸承處，另一端則懸掛著葉輪。這種懸臂結構使得泵軸在運行過程中容易受到葉輪重量、水力不平衡力等因素的影響，從而產生較大的撓度和晃動，如果您的長軸泵在運行時晃動很大，可從以下幾個方面進行排查和解決。

長軸泵運行現場

一、檢查安裝基礎

1、基礎是否牢固：立式長軸泵的安裝基礎應具有足夠的強度和穩定性，以承受泵運行時產生的振動和負荷。如果基礎不牢固，如存在松動、裂縫或不均勻沉降等問題，會導致泵體晃動增大。需檢查基礎的地腳螺栓是否擰緊，基礎混凝土是否有損壞，如有問題應及時修復或加固基礎。

2、基礎與泵的連接：確保泵與基礎之間的連接緊密且正確。檢查連接螺栓是否均勻擰緊，墊片是否安裝正確且無松動。若連接不良，會使泵在運行時產生位移和晃動，應重新調整連接部位，確保泵體與基礎的緊密結合。

二、檢查長軸泵與電機的對中情況

1、電機與泵的對中：電機與泵的軸中心線應保持良好的對中，否則會引起泵的震動和晃動。使用專業的對中工具，如百分表等，檢查電機軸與泵軸的徑向偏差和軸向偏差，并按照要求進行調整。一般來說，徑向偏差應控制在較小的范圍內，軸向偏差也應符合設備的安裝要求。

2、聯軸器的檢查：聯軸器是連接電機軸與泵軸的重要部件，如果聯軸器存在磨損、變形或安裝不當等問題，會影響軸的對中精度，進而導致泵晃動。檢查聯軸器的彈性元件是否損壞，螺栓是否松動，如有問題應及時更換或緊固。同時，確保聯軸器的安裝符合要求，如間隙均勻、平行度良好等。

三、檢查葉輪與泵殼

1、葉輪的平衡：葉輪的不平衡是導致泵晃動的常見原因之一。葉輪在制造過程中可能存在質量分布不均勻的情況，或者在運行過程中由于磨損、腐蝕等原因導致葉輪失去平衡。可將葉輪拆卸下來，使用專業的平衡設備進行檢測和校正，確保葉輪的平衡精度符合要求。

2、葉輪與泵殼的間隙：葉輪與泵殼之間的間隙應保持在合理的范圍內。如果間隙過大，會導致泵的水力性能下降，同時也可能引起葉輪的晃動；如果間隙過小，則容易發生葉輪與泵殼的摩擦，損壞設備。檢查葉輪與泵殼的間隙，并根據設備的技術要求進行調整。一般情況下，

可通過增減葉輪與軸之間的墊片來調整間隙。

四、檢查軸承

1、軸承磨損：軸承是支撐泵軸的關鍵部件，長期運行后可能會出現磨損。磨損的軸承會導致泵軸的徑向跳動增大，從而引起泵體晃動。定期檢查軸承的磨損情況，如發現軸承表面有磨損痕跡、裂紋或間隙過大等問題，應及時更換軸承。

2、軸承潤滑：良好的軸承潤滑是保證泵正常運行的重要條件。如果軸承潤滑不足或潤滑油質量不好，會增加軸承的摩擦阻力，導致軸承發熱、磨損加劇，進而影響泵的運行穩定性。檢查軸承的潤滑系統，確保潤滑油的油位正常，油質良好，并定期更換潤滑油。

五、檢查泵軸

1、泵軸的直線度：泵軸在制造和安裝過程中應保證具有良好的直線度。如果泵軸存在彎曲變形，會使葉輪在旋轉時產生不平衡力，導致泵體晃動。使用百分表等工具檢查泵軸的直線度，若超出允許范圍，應進行校直或更換泵軸。

2、泵軸的連接：泵軸的各連接部位應牢固可靠，無松動現象。檢查泵軸的鍵連接、螺紋連接等部位，如有松動應及時緊固，確保泵軸的整體性和穩定性。

六、檢查長軸泵的運行參數

1、流量和揚程：確保泵的實際運行流量和揚程在設計范圍內。如果流量過大或揚程過高，會使泵的負荷增加，導致泵體晃動加劇。根據工藝流程和實際需求，合理調整泵的運行參數，避免泵在超負荷狀態下運行。

2、汽蝕現象：汽蝕是指在泵的進口處，由于液體壓力低于其飽和蒸汽壓，導致液體發生汽化并形成氣泡，氣泡在泵內高壓區破裂時會對葉輪和泵殼產生沖擊，引起泵的震動和晃動。檢查泵的進口壓力、液位高度等參數，確保泵在正常的汽蝕余量范圍內運行，避免發生汽蝕現象。

可通過增加進口液位高度、優化進口管道布置等方式來提高汽蝕余量。立式長軸泵廠家_立式消防泵_中開泵廠家_湖南天宏泵業制造有限公司